在化工、油氣、制藥等存在易燃易爆介質的工業(yè)場景中，散熱風扇不需滿足設備降溫需求，更需具備嚴苛的防爆性能 ——ATEX EC 認證作為歐盟針對危險環(huán)境設備的準入標準，為工業(yè)散熱風扇劃定了安全紅線，同時推動產品在防爆基礎上實現能效升級，成為平衡工業(yè)安全與生產效率的關鍵支撐。
ATEX EC 認證的是對 “危險環(huán)境適應性” 的管控，其認證體系將危險區(qū)域劃分為 0 區(qū)(持續(xù)存在性氣體)、1 區(qū)(可能偶爾存在)、2 區(qū)(短暫存在)，工業(yè)散熱風扇需根據應用區(qū)域滿足對應防爆等級(如 Ex d IIB T4 Ga 適用于 1 區(qū))。認證過程需通過多重測試：其一為外殼防護測試，風扇殼體需采用鑄鋁合金或不銹鋼材質，經 1.5 倍額定壓力沖擊后無裂痕，確?？扇細怏w無法侵入內部電機;其二為電路安全測試，電機接線端子需采用防爆密封結構，導線絕緣層需耐受 125℃高溫且阻燃，避免電路火花引燃外部介質;其三為溫度控制測試，風扇運行時表面溫度需低于所處環(huán)境中易燃易爆物質的引燃溫度(如 T4 等級要求表面溫度≤135℃)，從源頭杜絕點火源。通過該認證的風扇，意味著已具備在危險環(huán)境中安全運行的能力，可有效規(guī)避因設備故障引發(fā)的、火災事故。
在防爆性能達標基礎上，ATEX EC 認證風扇進一步通過技術革新實現能效優(yōu)化，打破 “防爆必耗能” 的傳統(tǒng)認知。突破點在于電機升級 —— 采用 EC(電子換向)電機替代傳統(tǒng) AC 電機，EC 電機通過直流無刷技術與智能控制系統(tǒng)，實現三重能效提升：一是電機效率提升，EC 電機額定效率可達 85% 以上，較傳統(tǒng) AC 電機(效率約 65%)降低 20% 以上的能量損耗，以一臺功率 1.5kW 的風扇為例，每天運行 8 小時，年耗電量可減少約 1168 度;二是調速能效優(yōu)化，EC 電機支持 0-100% 無級調速，可根據環(huán)境溫度自動調整轉速(如溫度降至設定值時轉速從 1500rpm 降至 800rpm)，避免傳統(tǒng)風扇 “滿負荷運行” 的能源浪費;三是待機功耗降低，EC 電機待機功耗為 1-3W，遠低于 AC 電機的 10-15W，尤其適用于間歇運行的工業(yè)場景。
此外，ATEX EC 認證風扇通過結構設計優(yōu)化，實現 “防爆” 與 “能效” 的協(xié)同提升。在氣流設計上，采用航空級仿生葉片，通過 CFD(計算流體動力學)模擬優(yōu)化葉片弧度與角度，使風量提升 15% 的同時，降低空氣阻力導致的能耗損失;在散熱結構上，電機內置溫度傳感器與智能散熱模塊，當電機溫度過高時，自動啟動輔助散熱，避免因過熱導致的效率下降，同時延長電機壽命(較傳統(tǒng)風扇電機壽命提升 2-3 倍)。以某石化企業(yè)應用案例為例，其在催化車間替換 20 臺 ATEX EC 認證風扇后，不通過安全驗收(滿足 1 區(qū)防爆要求)，且月均耗電量從 1.2 萬度降至 0.7 萬度，年節(jié)約電費約 4.8 萬元，同時設備故障率從 12% 降至 2%，降低運維成本。
值得注意的是，ATEX EC 認證并非 “一勞永逸”，風扇需定期進行防爆性能復檢(如每 2 年檢測殼體密封性、電路絕緣性)，同時結合使用場景優(yōu)化能效參數(如在高粉塵環(huán)境中調整濾網清潔周期，避免因風阻增大導致能耗上升)。對于企業(yè)而言，選擇 ATEX EC 認證的工業(yè)散熱風扇，既是滿足安全生產法規(guī)的硬性要求，也是通過能效升級降低運營成本的理性選擇，終實現 “安全合規(guī)” 與 “經濟高效” 的雙重目標。
業(yè)務-任先生